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透明塑料桶的常见缺陷

点击次数:   更新时间:18/12/24 16:55:12     来源:wwewoman.com关闭分  享:
  透光率高的塑料桶必然对其表面质量要求更加严格,要有一定的强度和耐磨性,能抗冲击,耐热件要好,耐化学性要优,吸水率要小,只有这样才能在使用中,能满足透明度的要求而长久不变。但是如果不注意很容易产生一些问题,下面让我们一起来了解一下。
  1、银纹。由充模和冷凝过程中,内应力各向异性影响,垂直方向产生的应力,使树脂发生流动上取向,而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹,当其扩展后,可能使产品出现裂纹。 除了在注塑工艺和模具上注意外,产品可作退火处理。如PC料可加热到 160℃以上保持 3-5分钟,再自然 冷却即可。
  2、气泡。主于树脂内的水气和其他气体排不出去,(在模具冷凝 过程中)或因充模不足,冷凝表面又过快冷凝而形成真空泡。
  3、表面光泽差。主于模具粗糙度大,另一方面冷凝过早,使树脂不能复印模具表面的状态,所有这些都使其表面产生微小凹凸不平,而使产品失去光泽。
  4、震纹。是指从直浇口为中心形成的密集波纹,其原因,因熔体粘度过大,前端料已在型腔冷凝,后来料又冲破此冷凝面,而使表面出现震纹。
  5、泛白雾晕。主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。
  6、白烟黑点。主要由于塑料在机筒内,因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。
  由于塑料桶多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的透光率,往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
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